表面改性要借（jiè）助设备来进行。常应的表面改性设备（bèi）是SLG型（xíng）连续粉体表（biǎo）面改性机、高速（sù）加（jiā）热混（hún）合机（jī）以（yǐ）及（jí）涡流磨和流态化改性机等。
重质碳酸（suān）钙的一般（bān）改性工艺流程:
碳（tàn）酸钙经干燥后（水份含量较低（dī）的干粉也（yě）可不进行干燥）给入（rù）表（biǎo）面改（gǎi）性机（jī），同时加入一（yī）定量的表面（miàn）改性（xìng）剂，作用一定时间后即得表面改性后的活性重质碳酸（suān）钙。
影响重质碳（tàn）酸钙表面改性效果的主要因素是：表面改性剂的品（pǐn）种、用量和（hé）用法（即所谓表面改性（xìng）剂配方）；表（biǎo）面改（gǎi）性温度、停留时（shí）间（即表面改性工艺）；表面改性剂（jì）和物料（liào）的（de）分散程度等。其中（zhōng），表面改性（xìng）剂和（hé）物料的（de）分散（sàn）程度主要取决于表面改性机。
表面改（gǎi）性剂配方（fāng）是重（chóng）质碳酸钙表面改性的关键技术。选择表面改性剂配方首先要（yào）考虑改性重质碳酸钙的应用体系，其次要考虑重质碳酸钙的粒度大小、分（fèn）布特性及比表面（miàn）积，还要（yào）考虑表（biǎo）面改性剂的成本。
配方确定以后，还要选择好表面改（gǎi）性设备。好的表面改性设备应具备以（yǐ）下基本工艺（yì）特性：
①对粉体（tǐ）及表面改性剂的分散（sàn）性好（hǎo）
②粉体与表（biǎo）面改性剂的（de）接触或（huò）作用机会均等
③改性温度可调
④单位（wèi）产品能耗低
⑤无粉尘污染
⑥操（cāo）作简便、运行平稳
